Miðstöð fyrir vökvavinnslu DY-2016

Miðstöð fyrir vökvavinnslu DY-2016

VINNUSBÆR
Stærð borðs mm: 2000×1400
T rauf(tala-breidd-halla) mm: 9-22×150/100
Hámarksþyngd á vinnuborði kg: 3000
Hringdu í okkur
Lýsing

DY-2016LTæknileg færibreyta

 

ATRIÐI

Eining

FRÆÐI

VINNUSBÆR

Stærð borðs

mm

2000×1400

T rauf (tala-breidd-halla)

mm

9-22×150/100

Hámarksálag á vinnuborði

kg

3000

ÁSFERÐIR

Vegferð X/Y/Z ás

mm

2000/1600/800

Fjarlægð frá snælda nefi að yfirborði vinnuborðs

mm

150-950

Breidd gantry hliðs

mm

1600

Þráðbeisli

Mjókkandi og forskrift aðalskafts

 

BT50-Φ155

Hámarks snúningshraði

snúningur á mínútu

8000

Snælda tengistíll

 

Belti

Snældakraftur

KW

15

VERKJABLÍÐ

ATC kerfi

   

Getu tímarits verkfæra

stk

24

Gerð verkfæraskafts

 

BT50

Hámarksþyngd verkfæra

kg

15

Hámarkslengd verkfæra

mm

300

Tími verkfæraskipta (T-T)

s

2.2

Hámarks þvermál verkfæra (án aðliggjandi verkfæra)

mm

Φ110

FÆÐI

Hámark tilfærsluhraði (X/Y/Z)

m/mín

10/10/10

 

Þegar vélbúnaðurinn er í kyrrstöðu er upphitunarferill- nauðsynlegur til að mynda olíufilmu og koma í veg fyrir skemmdir á nákvæmum íhlutum. Á sama tíma eru allir hlutar vélbúnaðarins samsettir úr mismunandi efnum með samsvarandi mismunandi hitastuðul. Hægt er að skilja faglega hugtakið „varmaþensla“ sem ferlið viðargólfs sem stækkar aðeins við upphitun og dregst saman þegar það er kælt. Þar sem vélar eru nákvæmnisbúnaður, ef óstjórnað hitauppstreymi aflögunarferli á sér stað í raun og veru, væri örugglega ómögulegt að tryggja endanleg frávik vinnustykkisins, sem leiðir til höfnunar á sýnishornssamþykktarstigi af viðskiptavininum.

 

Hér er lykilatriði: ef hiti heldur áfram að safnast upp meðan á vinnsluferlinu stendur, myndu þær villur sem myndast örugglega aukast. Til að leysa þetta vandamál eru vélar útbúnar öflugum kælikerfi (eins og vatnskælingu með snældu, kúluskrúfukælingu o.s.frv.), sem virka eins og innbyggt -loftræstikerfi, sem getur flutt megnið af hitanum á réttum tíma. Þetta gerir allri vélbúnaðinum kleift að ná stöðugu ástandi „hitamyndunar“ og „hitadreifingar“ jafnvægis.

 

Lykillinn að því að stjórna þessu ferli er að framkvæma staðlaða-upphitunaraðferð með servómótorum og miðstýringarkerfi vélbúnaðarins. Til dæmis, eftir að hafa framkvæmt eina slíka staðlaða-upphitunarlotu, mun vélbúnaðurinn, þegar hitajafnvægi er náð, framleiða stöðugt fyrirsjáanlega mínútuvillu. Hér er kjarnalógík nákvæmni tryggingar að kerfið "mælir" ekki þessa villu í rauntíma- meðan á vinnslu stendur. Þess í stað jafnar það beint upp á móti eða breytir þessu þekkta fráviki í vinnsluskipunum í gegnum "for-uppsett bótagildi" eða "meðalgengan vélrænan stöðugleika". Með slíkum stöðluðum verklagsreglum, stöðugri hitauppstreymi og nákvæmri bætur getur kerfið stöðugt framleitt hæfa hluta, tryggt samræmi við vöru og að lokum tryggt magn framleiðslupantana.

 

maq per Qat: gantry machining center dy-2016, Kína gantry machining center dy-2016 framleiðendur, verksmiðju

Hringdu í okkur