DY-2016LTæknileg færibreyta
|
ATRIÐI |
Eining |
FRÆÐI |
|
VINNUSBÆR |
||
|
Stærð borðs |
mm |
2000×1400 |
|
T rauf (tala-breidd-halla) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Hámarksálag á vinnuborði |
kg |
3000 |
|
ÁSFERÐIR |
||
|
Vegferð X/Y/Z ás |
mm |
2000/1600/800 |
|
Fjarlægð frá snælda nefi að yfirborði vinnuborðs |
mm |
150-950 |
|
Breidd gantry hliðs |
mm |
1600 |
|
Þráðbeisli |
||
|
Mjókkandi og forskrift aðalskafts |
BT50-Φ155 |
|
|
Hámarks snúningshraði |
snúningur á mínútu |
8000 |
|
Snælda tengistíll |
Belti |
|
|
Snældakraftur |
KW |
15 |
|
VERKJABLÍÐ |
||
|
ATC kerfi |
||
|
Getu tímarits verkfæra |
stk |
24 |
|
Gerð verkfæraskafts |
BT50 |
|
|
Hámarksþyngd verkfæra |
kg |
15 |
|
Hámarkslengd verkfæra |
mm |
300 |
|
Tími verkfæraskipta (T-T) |
s |
2.2 |
|
Hámarks þvermál verkfæra (án aðliggjandi verkfæra) |
mm |
Φ110 |
|
FÆÐI |
||
|
Hámark tilfærsluhraði (X/Y/Z) |
m/mín |
10/10/10 |
Þegar vélbúnaðurinn er í kyrrstöðu er upphitunarferill- nauðsynlegur til að mynda olíufilmu og koma í veg fyrir skemmdir á nákvæmum íhlutum. Á sama tíma eru allir hlutar vélbúnaðarins samsettir úr mismunandi efnum með samsvarandi mismunandi hitastuðul. Hægt er að skilja faglega hugtakið „varmaþensla“ sem ferlið viðargólfs sem stækkar aðeins við upphitun og dregst saman þegar það er kælt. Þar sem vélar eru nákvæmnisbúnaður, ef óstjórnað hitauppstreymi aflögunarferli á sér stað í raun og veru, væri örugglega ómögulegt að tryggja endanleg frávik vinnustykkisins, sem leiðir til höfnunar á sýnishornssamþykktarstigi af viðskiptavininum.
Hér er lykilatriði: ef hiti heldur áfram að safnast upp meðan á vinnsluferlinu stendur, myndu þær villur sem myndast örugglega aukast. Til að leysa þetta vandamál eru vélar útbúnar öflugum kælikerfi (eins og vatnskælingu með snældu, kúluskrúfukælingu o.s.frv.), sem virka eins og innbyggt -loftræstikerfi, sem getur flutt megnið af hitanum á réttum tíma. Þetta gerir allri vélbúnaðinum kleift að ná stöðugu ástandi „hitamyndunar“ og „hitadreifingar“ jafnvægis.
Lykillinn að því að stjórna þessu ferli er að framkvæma staðlaða-upphitunaraðferð með servómótorum og miðstýringarkerfi vélbúnaðarins. Til dæmis, eftir að hafa framkvæmt eina slíka staðlaða-upphitunarlotu, mun vélbúnaðurinn, þegar hitajafnvægi er náð, framleiða stöðugt fyrirsjáanlega mínútuvillu. Hér er kjarnalógík nákvæmni tryggingar að kerfið "mælir" ekki þessa villu í rauntíma- meðan á vinnslu stendur. Þess í stað jafnar það beint upp á móti eða breytir þessu þekkta fráviki í vinnsluskipunum í gegnum "for-uppsett bótagildi" eða "meðalgengan vélrænan stöðugleika". Með slíkum stöðluðum verklagsreglum, stöðugri hitauppstreymi og nákvæmri bætur getur kerfið stöðugt framleitt hæfa hluta, tryggt samræmi við vöru og að lokum tryggt magn framleiðslupantana.
maq per Qat: gantry machining center dy-2016, Kína gantry machining center dy-2016 framleiðendur, verksmiðju


