Nákvæmni gantry vinnslustöðvar er einn af helstu frammistöðuvísum, sem hefur bein áhrif á stærð, lögun og staðsetningarnákvæmni vinnsluhluta. Frá tæknilegu sjónarhorni ræðst nákvæmni fyrst og fremst af byggingarhönnun vélbúnaðarins, drifkerfi (svo sem kúluskrúfur og línulegar stýringar), afköst snælda og stjórnunargetu CNC kerfisins. Hár-nákvæmar vinnslustöðvar fyrir gantry nota venjulega lokaða-lykkju eða hálf-lokaða-lykkjustýrikerfi, sem notar kvarða eða kóðara til að veita rauntímastöðuendurgjöf, sem tryggir staðsetningarvillu innan ±0,005 mm og endurtekningarhæfni allt að ±0,003 mm. Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni má flokka sem vélræna, rafmagns- og umhverfisþætti. Vélrænt séð eru bein leiðarbraut og geislamyndað snældahlaup (venjulega minna en eða jafnt og 0,002 mm) og axial leik (minna en eða jafnt og 0,001 mm) lykilatriði. Rafmagnslega hafa svörunarhraði servódrifsins og innskotsreiknirit CNC kerfisins bein áhrif á kraftmikla nákvæmni. Í umhverfinu verður að hafa strangt eftirlit með hitasveiflum (ráðlagt innan ±2 gráður), rakastig (40%-60%) og gólf titringur (minna en eða jafnt og 5μm). Iðnaðarstaðlar mæla fyrir um að nákvæmni línulegrar hnitastaðsetningar í háum-vinnslustöðvum fyrir gantry verði að vera í samræmi við ISO 230-2 og VDI/DGQ 3441. Til dæmis, fyrir vél með vinnslusvæði sem er 1400×1350 mm, er nákvæmni X/Y t.d. 0,01 mm/m, og endurtekningarnákvæmni er minna en eða jöfn 0,005 mm/m. Í geimferðum krefjast geimferðahlutar (eins og blöð og hlífar) nákvæmni á míkron-stigi, á meðan mótvinnsla leggur meiri áherslu á yfirborðsgrófleika (Ra minna en eða jafnt og 0,8μm) og útlínurnákvæmni. Aðgerðir til að bæta nákvæmni fela í sér reglubundna kvörðun á kvarðanum (ráðlagt á sex mánaða fresti), notkun á hárnákvæmni innréttingum (svo sem núllpunkta staðsetningarkerfum), bjartsýni skurðarbreytur (svo sem snúningshraði 8000-12000 snúninga á mínútu og straumhraða 1000-3000 mm/mín).
